设备喷漆施工技术

为了保护和维护一些大型机械设备，须在设备表面喷涂油漆。设备结构如下:

1. 设备涂装工艺流程基础表面清洗→底漆涂装→面漆涂装验收

2. 设备底座表面清洁:

1)对于钢结构(包括工装架和生产线生产架)，机械设备油漆前，锈迹、焊缝涂料、焊接飞溅、油污、灰尘、铁屑、黄布等杂物清理干净后再进行油漆。

2)基层表面除锈和清洁的质量直接关系到油漆的质量。因此，涂层工艺基础表面的除锈质量如下表所示。2 .钢材表面允许用普通滚皮工具(钢丝刷、砂布)清洗去除

3)为保证设备油漆质量，可根据不同需要选择以下除鳞工艺:人工除锈是使用一些简单的工具，如刮刀、砂轮、磨布、钢丝刷等，去除金属表面的油渍、氧化层、旧漆和腐蚀层。

3设备底漆:

1)调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、薄度。搅拌应充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。

2)涂底漆一层时，涂抹方向应一致、整齐。

3)油漆时应采用勤蘸和短刷的原理，防止油漆过多导致刷子脱落。

4)一次通过后，要保持一定的时间间隔，防止一次通过后的二次通过，否则会导致油漆流皱，降低质量。

5)一次干燥后，刷二次。二道的方向应垂直于一道的方向。这将使漆膜的厚度均匀。

6)底漆涂完后至少4~8小时后表面干燥，表面干燥前不涂面漆。

设备面漆涂装

1)在烧焦或接触的地方涂上油漆

2)设备面漆的配制，选用颜色完全的面漆，配制的稀释剂要合适，面漆在使用前应充分搅拌，以保持颜色一致。其工作粘度和稠度应保证油漆时不滴下，不出现刷痕。

3)设备在使用过程中，应连续搅拌表面涂层。绘制的方法和方向与上述过程相同。

4)设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整喷嘴直径和喷涂压力，喷枪软管可自由伸展至工作区域，空压机的空气压力应为0.4~0.7N/mm2

5)喷涂设备时，应保持喷嘴与涂层的距离。喷枪与工作表面的距离一般为10omm左右。喷枪与钢结构基底面之间的夹角应保持垂直，否则喷枪应稍微倾斜。

6)喷涂设备时，各喷头应平行移动，移动时应稳定均匀，以保持喷涂均匀。

但喷涂时，涂层厚度一般较薄，需喷涂几次，每层喷涂时应在上部漆膜干燥后进行。

5. 设备油漆涂装验收:

1)设备表面油漆施工期间及施工结束后，油漆部位应做好防护，防止灰尘飞扬等积水。

2)设备的加工和检验后绘画应该符合涂料的颜色,明亮,明亮的颜色,没有皱纹,没有3)机械设备的油漆应确保没有水泡和裂缝,和油漆的厚度应该平衡,颜色和一致性。